哈萨克斯坦共和国扎那诺尔油田含塑性泥岩井地质情况复杂,尤其是在下二叠系孔古阶组中下部地层存在巨厚盐岩层,盐层垂直埋深1500-2450m，平均厚度750m，且盐层中间夹若干段易塑性蠕动泥岩层。由于在沉积过程中，上下盐层形成圈闭，岩石欠压实,使得以蒙脱石为主要成分的塑形泥岩具有异常高压的特点。

        为了防止塑性泥岩的蠕动，需要较高的钻井液密度来平衡，这使得钻井液有较高的固相含量，流变性能不易调节；另外，因密度过高，在上部渗透性较好的砂岩地层产生较大压差，已形成虚厚泥饼，压差卡钻的风险很大。如钻井液处理不当或通井不够充分，在下套管过程中易造成遇阻、卡套管，甚至导致口井报废的恶性事故。以前某钻井公司在本区块塑性泥岩钻井施工过程中，发生过2口井报废事故，含塑性泥岩井的施工风险之大可见一斑。

        由我公司哈国项目部402队承钻的570井就位于扎那诺尔油田含塑性泥岩区块。该井二开井段施工过程中，钻遇塑性泥岩。该井在地质设计中预告：2511m－2540m为底石膏层，设计无上石膏层；1500m－2511m为复合盐层。其中塑性泥岩有三段：2239m－2244m、2252m－2255m、2259-2264m。实际钻进过程中，复合盐层位于1663m－2502m井段，塑性泥岩段位于2448-2457m井段。

        在进入盐层100m左右起钻更换钻具，简化的钻具结构为：￠311.2mmHJ517G＋￠177.8mmDC*6根+￠158.8mmDC*15根＋￠127mmDP。正常钻进参数为：钻压120－140KN、转速90n/min、排量55l/s。

        钻进至1300m左右将钻井液转化为饱和盐水体系，并逐渐上提密度。钻进至设计提示含塑性泥岩段前，将钻井液密度提高至1.60g/cm3 。钻至井深为2448m时,钻盘扭矩突然增加，柴油机负荷变重，初步判断已钻入塑性泥岩。决定立即停止钻进，起钻观察。在停钻盘时，转盘打倒车严重，上提遇阻，悬重增加10t左右。所幸进入塑性泥岩只有1.5m左右，提出塑性泥岩段后继续上提钻头至塑性泥岩段之上15m，循环观察。循环时，振动筛处有明显泥岩钻屑返出，确定钻遇塑性泥岩。遂循环提高密度，经过多次调整、验证，最终密度提至2.01g/cm3，才把塑性泥岩完全压住。

        通过全体员工的共同努力，402队安全、顺利地钻穿了570井塑性泥岩井段。该井二开电测一次到底、下套管等完井作业均顺利完成。

        402队早在2007、2008年就有过施工塑性泥岩井的经历。通过总结以前的经验、提高对本井的重视，从生产组织衔接，到技术措施落实，做足、做好了工作，为本井二开顺利钻穿塑性泥岩打好了基础。570井二开井段的顺利完工为公司在该区块的施工积累了宝贵经验，成功的技术方法和施工措施值得推广和应用。